Ushbu maqola dam olish og'rig'i nuqtalari haqida.
Yoyishdan oldin zig'ir matosini qayta ishlash
Ishlab chiqarish jarayonidakir yuvishfabrikalar, har bir bo'g'in umumiy samaradorlik va sifatga bevosita ta'sir qiladi. Biroq, ko'plab fabrikalarda zig'ir matolarini qayta ishlash jarayoniyoyuvchi oziqlantiruvchihali ham ko'plab samarasiz bosqichlarga ega. Bu muammo nafaqat ishchi kuchi xarajatlarini oshiradi, balki choyshab sifati va xizmat muddatiga ham salbiy ta'sir ko'rsatadi.
● 1-muammo
Ba'zi kir yuvish zavodlarida, zig'ir mato konveyer liniyalari orqali yoyuvchi oziqlantiruvchi maydonga yetkazilgandan so'ng, u ko'pincha to'g'ridan-to'g'ri yerga tushadi. Shu paytdan boshlab, zig'ir mato yana ifloslanish xavfi ostida qoladi. Toza saqlanishi kerak bo'lgan zig'ir mato yerga tegib ketganda osongina ikkilamchi ifloslanishga olib kelishi mumkin. Bu gigiena sifatiga ta'sir qiladi va qayta yuvish va yuvish xarajatlarining oshishiga olib keladi.
Bundan tashqari, choyshab turli ish joylari o'rtasida o'tkazilganda, uni yana ko'chirish kerak bo'ladi. Har bir terish va almashtirish mehnat sarfini oshiradi va umumiy samaradorlikni pasaytiradi.
● 2-muammo
Quritgichdan chiqayotgan choyshablar ko'pincha bir-biriga chalkashib ketadi, xuddi ipning chalkashib ketgan shari kabi. Natijada, ko'plab kir yuvish korxonalari choyshabni ochish va tarqatish uchun maxsus xodimlarni jalb qilishlari kerak. Bu jarayon zerikarli va mashaqqatli. Bundan tashqari, majburiy tortish paytida mato tolalari osongina shikastlanadi, bu esa yirtilib ketishi yoki eskirishiga olib kelishi mumkin.
An'anaviy ish rejimiga ko'ra, choyshablarni yechish va tarqatish uchun odatda dazmol liniyasining old qismida ikkita ishchi kerak bo'ladi. Agar fabrikada 2 ta tunnel yuvish mashinasi va 4 ta dazmol liniyasi bo'lsa, bu bitta bosqichda 8 ta xodim kerak bo'lishi mumkin.
● 3-masala
Kichik o'lchamlari va ko'p sonli bo'lgani uchun, yostiq jildlari ko'pincha rasmiy dazmollashdan oldin ixtisoslashgan xodimlar tomonidan tartibga solinishi kerak. Biroq, saralangan yostiq jildlari dazmollash joyiga to'g'ridan-to'g'ri kira olmaydi. Ular avval ustma-ust qo'yilishi va keyin aravachalar orqali dazmollash stansiyalariga olib borilishi kerak. Bu saralash, ustma-ust qo'yish, qayta o'tkazish va qaytarish siklini yaratadi.
Keyinchalik, yig'ish, saralash, qadoqlash va boshqa vazifalar talab etiladi. Nisbatan oddiy zig'ir toifasi ko'plab takroriy protseduralarga bo'linadi. Ko'p sonli ishchi kuchi samarasiz protseduralar bilan band.
● Xulosa
Umuman olganda, ushbu bosqichdagi muammolar aslida jarayon ichidagi ichki ishqalanishning odatiy holatidir.
Jarayon: ikkilamchi aylanma, takroriy saralash va ortiqcha bosqichlar
Narxi: yuqori ishchi kuchi xarajatlari va choyshabga zarar yetkazilishining ortishi
Sifat: ikkilamchi ifloslanish va shikastlanish xavfi
- Bu muammoni hal qilish uchun asosiy narsa jarayonlarni tizimli optimallashtirishdir.
avtomatik saralash uskunasidan foydalaning
uskunalar joylashuvini optimallashtirish
standartlashtirilgan logistika tizimlaridan foydalaning
Bularning barchasi keraksiz qo'lda ishlashni kamaytiradi va choyshablarni dazmollash jarayoniga yanada ravon kirishiga yordam beradi.
Katlama va qadoqlash jarayonida samaradorlik va mehnat muammolari
Kir yuvish zavodini avtomatlashtirishni yangilash jarayonida uskunalarni yangilash orqali kir yuvish va dazmollash kabi oldingi aloqalarning samaradorligi sezilarli darajada yaxshilandi. Biroq, ishlab chiqarish jarayonining oxirgi bosqichi, choyshablar va sochiqlarni yig'ish va qadoqlash hali ham qo'l mehnatiga bog'liq.
Bu bosqich nisbatan past avtomatlashtirish darajasiga ega, ammo ko'p sonli xodimlarni talab qiladi, shuning uchun u asta-sekin zavodning umumiy samaradorligini oshirishni cheklovchi muhim to'siqga aylanadi. Hozirgi vaqtda ko'plab kir yuvish zavodlari choyshablarni osongina buklash va yig'ish mumkin bo'lgan avtomatik papkalar bilan jihozlangan. Biroq, haqiqiy ishlab chiqarishda har xil o'lchamdagi va turli mehmonxonalardagi choyshablarni qo'lda aniqlash va tasniflash uchun har bir dazmollash liniyasining orqa tomoniga ikkita ishchi o'rnatilishi kerak.
- Katta choyshablar va ikki kishilik choyshablar
- Turli o'lchamdagi ko'rpa qoplamalari
- Turli o'lchamdagi sochiqlar
Ishchilar mijozlarning talablariga muvofiq ma'lumotlarni tasniflashlari, hisoblashlari va yozib olishlari yoki kiritishlari kerak. Shundan so'ng, ular qadoqlash, bog'lash yoki yorliqlash kabi vazifalarni ham bajarishlari kerak. Natijada, papka tufayli samaradorlikning oshishi ko'pincha orqa qismdagi katta qo'lda bajariladigan operatsiyalar bilan qoplanadi.
Bundan tashqari, bu aloqa hali ham malakali ishchilarga juda bog'liq. Faqat tajribali xodimlar mijozlarning shikoyatlaridan qochish uchun aniq tasniflash va standartlashtirilgan qadoqlashni ta'minlashi mumkin.
Yostiq jildlarini misol qilib olsak, dazmollagandan keyin ham ularni yig'ish, saralash va qadoqlash uchun ko'plab ishchilar kerak bo'ladi. Butun jarayon parchalanib ketgan va uni yanada mexanizatsiyalashtirish qiyin. Bu aniq mehnat isrofiga olib keladi.
● Xodimlar tarkibi
Bundan tashqari, kir yuvish sanoati odatda kadrlar tarkibi muammosiga duch keladi. Kir yuvish zavodlaridagi ko'plab ishchilar nisbatan keksa yoshda. Yoshlar takroriy jismoniy ish bilan shug'ullanishni xohlamaydilar va keksa xodimlar nafaqaga chiqqanlarida ularning tajribasi va samaradorligi ham yo'qoladi.
Oddiy ma'lumotlar muammoni ko'rsatishi mumkin:
Agar kir yuvish zavodida 5 ta dazmollash liniyasi bo'lsa, uni faqat buklash va qadoqlash uchun kamida 10 ishchi kerak bo'lishi mumkin. Agar sochiqni buklash ham qo'l mehnatiga bog'liq bo'lsa, kerakli xodimlar soni ortadi. Hozirgi vaqtda oldingi ishlab chiqarish samaradorligi yaxshilanmoqda, ammo orqa tomondan ishlov berish quvvati yetib bora olmaydi, shuning uchun kir yuvish fabrikasining umumiy ishlab chiqarish quvvati oxir-oqibat bu bosqichda cheklanadi.
Natijada, buklash va qadoqlash bosqichi nafaqat samaradorlik bilan bog'liq. Kir yuvish fabrikalarining operatsion xarajatlari, yetkazib berish quvvati va kelajakdagi rivojlanish maydonini hisobga olish muhimdir.
Xulosa
Bandlik bosimining uzluksiz o'sib borishi sharoitida ko'p sonli ishchilarga tayanadigan an'anaviy model barqaror emas. Ushbu to'siqni bartaraf etish uchun ushbu bosqichda avtomatlashtirishning yuqori darajasini ta'minlash uchun uskunalarni yangilash, jarayonlarni optimallashtirish va raqamli boshqaruv talab etiladi.
Nashr vaqti: 2026-yil 31-mart